Na codanna caighdeánacha margaidh atá ann faoi láthair den chuid is mó cruach carbóin, cruach dhosmálta, copar trí chineál ábhar
1. Cruach carbóin. Déanaimid idirdhealú idir cruach ísealcharbóin, cruach mheáncharbóin, cruach ardcharbóin agus cruach cóimhiotail de réir ábhar carbóin ábhar cruach carbóin.
(1) cruach ísealcharbóin C faoin gcéad Níos lú ná nó cothrom le 0.25 faoin gcéad a dtugtar de ghnáth cruach A3. Eachtracha go bunúsach ar a dtugtar 1008,1015,1018,1022 agus mar sin de. Úsáidtear go príomha le haghaidh 4.8 boltaí grád agus cnónna 4 ghrád, scriúnna beaga agus táirgí eile gan riachtanais chruas. (Nóta: Déantar tairní druileála eireaball den chuid is mó de 1022 ábhar.)
(2) Cruach mheáncharbóin 0.25 faoin gcéad< c%≤0.45%="" is="" usually="" referred="" to="" as="" 35,="" 45="" steel="" at="" home,="" and="" basically="" referred="" to="" as="" 1035,="" ch38f,="" 1039,40="" acr="" abroad.="" it="" is="" mainly="" used="" for="" class="" 8="" nuts,="" class="" 8.8="" bolts="" and="" class="" 8.8="" inner="" hexagonal="">
(3) high carbon steel C%>0.45 faoin gcéad . Is ar éigean atá sé ar an margadh faoi láthair.
(4) cruach cóimhiotail: sa chruach carbóin ginearálta chun eilimintí cóimhiotail a chur leis, roinnt airíonna speisialta cruach a mhéadú: mar shampla 35, 40 moluibdín cróimiam, SCM435, 10B38. Úsáideann scriúnna Fangsheng go príomha cruach cóimhiotail cróimiam moluibdín SCM435, is iad na príomhchodanna C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
2. Cruach dhosmálta. Leibhéil feidhmíochta: 45,50,60,70,80.
Príomh-austenític (18 faoin gcéad Cr, 8 faoin gcéad Ni) friotaíocht teasa maith, friotaíocht creimeadh maith, weldability maith. A1, A2, A4
Tá droch-fhriotaíocht creimeadh, ard-neart agus friotaíocht caitheamh maith ag Martensite, 13 faoin gcéad Cr. C1, C2, C4 cruach dhosmálta ferritic. Tá cumas trína chéile agus friotaíocht creimeadh níos fearr ag 18 faoin gcéad Cr ná martensite. Faoi láthair, is táirgí Seapáine den chuid is mó iad ábhair allmhairithe ar an margadh. Tá trí leibhéal ann: SUS302, SUS304, agus SUS316.
Aicme 4.8 boltaí heicsidheachúlach: 1008K, 1010, 1015K.
Boltaí heicsidheachúlach Aicme 6.8: 1032, 1035, 1040, CH38F, 1039.
Boltaí heicsidheachúlach Aicme 8.8: 1035ACR (faoi bhun M10) 1040ACR (os cionn M12) CH38F, 1045ACR, 1039 10B21, 10B33, 10B38.
Boltaí soicéad heicsidheacha Aicme 8.8: CH38F, 1039, 10B21 (M10-M12), 10B33, (M14) 10B38 (M12-M24) 10B21.
Boltaí heicseagán de ghrád 10.9:1045ACR, 10B38.
│8│ Cnónna ranga: 1008K, 1010.
Cnónna Aicme 8: 1015 (M< 16),="" ch38f="">
Cnónna Aicme 10: CH38F, 1039, 10B21, 10B33.
Cnónna Aicme 12: 1039, 10B21, 10B33, 10B38.
Scriú iompair: 1008, 1010, 1015.
Boltaí dronnach flange heics: CH38F, 1039, 10B21, 10B33, 10B38.
Scriú adhmaid heicseagán: 1008K, 1010.
Tairní féin-tapála, tairní clár balla, tairní druileála, tairní splint: 1018, 1022, CH22A.
Scriú meaisín, scriú troscáin: 1008, 1010.
3. An copar. Is é an t-ábhar coitianta práis. Cóimhiotal copair since. An príomh-mhargadh le páirteanna caighdeánach copair H62, H65, H68.
Tionchar na n-eilimintí éagsúla san ábhar ar airíonna cruach
1. Carbón (C): feabhas a chur ar an neart na cruach, go háirithe a fheidhmíocht cóireála teasa, ach leis an méadú ar an ábhar carbóin, plasticity agus toughness laghdú, agus beidh tionchar ar fheidhmíocht ceannteideal fuar agus feidhmíocht táthú cruach.
2. mangainéise (Mn): feabhas a chur ar neart na páirteanna cruach, agus go pointe áirithe, feabhas a chur ar an quenchability. Is é sin, méadaíonn sé an neart insíothlú hardening le linn múchadh, agus is féidir le mangainéis feabhas a chur ar chaighdeán an dromchla freisin, ach nach bhfuil an iomarca mangainéise maith le haghaidh insínteacht agus weldability. Agus beidh tionchar aige ar rialú plating.
3. nicil (Ni): neart cruach a fheabhsú, toughness ag teocht íseal a fheabhsú, friotaíocht creimeadh an atmaisféir a fheabhsú, agus is féidir éifeacht cóireála teasa cobhsaí a chinntiú, ról an bhrabú hidrigine a laghdú.
4. cróimiam (Cr): is féidir feabhas a chur ar quenchability, friotaíocht a chaitheamh a fheabhsú, friotaíocht creimeadh a fheabhsú, agus a chuidíonn le neart a chothabháil ag teocht ard.
5. moluibdín (Mo): Is féidir le cabhrú le rialú an quenchability, laghdú ar an íogaireacht cruach a temper brittleness, tá tionchar mór ar fheabhas a neart teanntachta ag teocht ard.
6. bórón (B): is féidir feabhas a chur ar an quenchability, agus cabhrú le cruach ísealcharbóin a dhéanamh chun cóireáil teasa a tháirgeadh ar an imoibriú ionchais.
7. alúm (V): bheachtú gráin austenític, toughness a fheabhsú.
8. sileacain (Si): a chinntiú go neart na páirteanna cruach, is féidir ábhar cuí feabhas a chur ar an plasticity agus toughness na páirteanna cruach.
