An próiseas déantúsaíochta bolt ard-neart
Is é teicneolaíocht próiseála boltaí ard-neart ná: slat sreang te-rollta - (líníocht fuar) - spheroidizing (softening) annealing - díscálaithe meicniúil - picilte - líníocht fuar - brionnú fuar - próiseáil snáithe - cóireáil teasa - iniúchadh
1. Dearadh cruach
I ndéanamh dúntóirí, is cuid thábhachtach é roghnú ceart na n-ábhar ceanglóir, toisc go bhfuil dlúthbhaint ag feidhmíocht dúntóirí lena n-ábhar. Má roghnaítear an t-ábhar go míchuí nó go mícheart, ní fhéadfaidh an fheidhmíocht na ceanglais a chomhlíonadh, féadfar saol na seirbhíse a ghiorrú, nó fiú tionóiscí nó deacrachtaí próiseála, agus beidh an costas déantúsaíochta ard. Dá bhrí sin, is nasc an-tábhachtach é roghnú na n-ábhar ceanglóir. Is cruach é cruach ceannteidil fuar le haghaidh dúntóirí a bhfuil ard-idirmhalartaithe aige arna dtáirgeadh ag an bpróiseas foirmithe ceannteidil fuar. Toisc go bhfuil sé déanta ag próiseáil plaisteach miotail ag teocht an tseomra, tá méid mór dífhoirmithe agus luas dífhoirmithe ard ag gach cuid. Dá bhrí sin, tá ceanglais feidhmíochta amhábhar cruach ceannteideal fuar an-dian.
Ar bhonn cleachtas táirgthe fadtéarmach agus taighde úsáideoirí, in éineacht le GB/T6478-2001 "Coinníollacha Teicniúla maidir le Ceannteideal Fuar agus Cruach Easbhrúite Fuar" GB/T699-1999 "Cruach Struchtúrtha Carbóin Ardcháilíochta" agus sprioc JISG 3507-1991 "Fuar Ceannteideal" Na saintréithe "Carbon Steel Wire Rod for Steel", ag cur na ceanglais ábhartha de ghrád 8.8 agus grád 9.8 boltaí agus scriúnna mar shampla, a chinneadh eilimintí ceimiceacha éagsúla. Má tá an t-ábhar C ró-ard, laghdófar an fheidhmíocht fhoirmithe fuar; má tá sé ró-íseal, ní féidir airíonna meicniúla na gcodanna a chomhlíonadh, mar sin tá sé socraithe ag 0.25 faoin gcéad -0.55 faoin gcéad . Is féidir le Mn feabhas a chur ar thréscaoilteacht cruach, ach trí iomarca a chur leis neartóidh sé an struchtúr maitrís agus cuirfidh sé isteach ar fheidhmíocht foirmithe fuar; nuair a bhíonn na codanna múchta agus tempered, tá claonadh ann fás grán austenític a chur chun cinn, mar sin ba cheart é a fheabhsú go cuí ar bhonn idirnáisiúnta. Is é 0.45 faoin gcéad -0.80 faoin gcéad . Is féidir le Si an ferrite a neartú agus foirmiúlacht fuar a laghdú. Is eilimint eisíontais é SP, agus beidh a bheith ann ina chúis le deighilt feadh na teorann gráin, rud a fhágann go dtiocfaidh bréithiú ar an teorainn gráin agus damáiste d'airíonna meicniúla an chruach. Ba cheart é a laghdú oiread agus is féidir. B. Is é 0.005 faoin gcéad uasluach na n-ábhar bórón, mar cé go bhfuil an éifeacht ag bórón feabhas mór a chur ar thréscaoilteacht cruach, méadóidh sé brittleness cruach freisin. Tá ábhar iomarcach bórón an-neamhfhabhrach do phíosaí oibre cosúil le boltaí, scriúnna, agus studs a dteastaíonn airíonna meicniúla cuimsitheacha maithe.
2. Spheroidizing (softening) annealing
Nuair a tháirgeann an próiseas ceannteidil fuar na scriúnna ceann countersunk agus na boltaí ceann soicéad heicseagán, beidh tionchar díreach ag struchtúr bunaidh an chruach ar chumas foirmithe an phróisis ceannteidil fuar. Sa phróiseas ceannteideal fuar, is féidir le dífhoirmiúchán plaisteach an cheantair áitiúil 60 faoin gcéad -80 faoin gcéad a bhaint amach, mar sin ní mór go mbeadh plaisteacht mhaith ag an cruach. Nuair a bhíonn comhdhéanamh ceimiceach an chruach seasmhach, is é an struchtúr metallografach an príomhfhachtóir chun an plasticity a chinneadh. Creidtear go ginearálta nach bhfuil an pearlite garbh flaky a chabhródh le foirmiú ceannteideal fuar, agus is féidir leis an pearlite sféarúil fíneáil feabhas suntasach a dhéanamh ar chumas dífhoirmithe plaisteach an chruach. Maidir le cruach mheáncharbóin agus cruach cóimhiotail mheáncharbóin le líon mór dúntóirí ard-neart, déantar anáil spheroidizing (softening) roimh an gceannteideal fuar, ionas go bhfaighidh sé pearlite spheroidized aonfhoirmeach agus fíneáil chun freastal níos fearr ar na riachtanais táirgthe iarbhír.
Le haghaidh slata sreinge cruach mheáncharbóin a mhaolú, ba cheart an teocht teasa a choinneáil os cionn agus faoi bhun phointe ríthábhachtach an chruach, agus níor chóir go mbeadh an teocht téimh ró-ard, ar shlí eile beidh cementite treasach deascadh feadh na teorann gráin, agus mar thoradh air sin fuar. craos ceannteideal. Tá an tslat sreang de chruach cóimhiotail mheáncharbóin annealed ag spheroidization isothermal. Tar éis téamh ag AC1 móide (20-30 faoin gcéad), tá an foirnéis fuaraithe go beagán níos ísle ná Ar1, tá an teocht thart ar 700 céim Celsius ar feadh tréimhse isothermal, agus ansin tá an foirnéis fionnuar go dtí thart ar 500 céim Celsius agus aer- fhuaraithe. Athraíonn struchtúr metallografach an chruach ó garbh go fíneáil, ó flake go sféarúil, agus laghdófar an ráta scoilte de cheannteideal fuar go mór. Is é 715-735 céim Celsius an t-achar ginearálta maidir le teocht anáil mhaolúcháin do chruach 35\45\ML35\SWRCH35K; agus is é 740-770 céim Celsius an réimse ginearálta de theocht teasa annealing spheroidizing le haghaidh cruach SCM435 \ 40Cr \ SCR435, agus is é an teocht isothermal ná 680-700 céim Celsius.
Trí, feannadh agus descaling
Tá an próiseas chun pláta ocsaíd iarainn a bhaint as slat sreinge cruach ceannteideal fuar ag stripping agus descaling. Tá dhá mhodh ann: díscalú meicniúil agus picilte ceimiceach. Ní hamháin go bhfeabhsaítear táirgiúlacht ach freisin laghdaítear truailliú comhshaoil trí phróiseas picilte ceimiceach slata sreinge a athsholáthar le díscálú meicniúil. Áirítear leis an bpróiseas díscálaithe seo an modh lúbthachta (úsáidtear an roth bhabhta le grooves triantánacha go coitianta chun an tslat sreang a lúbadh arís agus arís eile), an spraeála naoi modhanna, etc., tá an éifeacht díscálaithe maith, ach ní féidir an scála iarainn iarmharach a bhaint (an bhaint Is é an ráta scála ocsaíd iarainn ná 97 faoin gcéad ) ), go háirithe nuair a bhíonn scála an scála ocsaíd iarainn an-láidir, dá bhrí sin, bíonn tionchar ag tiús, struchtúr agus staid strus an scála iarainn ar dhíscealú meicniúil. Slatanna sreinge cruach carbóin a úsáidtear le haghaidh dúntóirí íseal-neart (níos lú ná nó cothrom le 6.8)
Úsáideann dúntóirí ard-neart (níos mó ná nó cothrom le grád 8.8) slata sreinge tar éis díscála meicniúil chun gach scála ocsaíd iarainn a bhaint, agus ansin dul trí phróiseas picilte ceimiceach chun díscálú cumaisc. Maidir le slata sreinge cruach ísealcharbóin, is dócha go mbeidh an leathán iarainn a d'fhág descaling meicniúil ina chúis le caitheamh míchothrom ar dhréachtú gráin. Nuair a chloíonn an dréacht-poll gráin leis an mbileog iarainn nuair a chuimil an tslat sreang i gcoinne an teocht sheachtrach, táirgeann dromchla an tslat sreang marcanna gráin fadaimseartha. Tá níos mó ná 95 faoin gcéad de bharr scratches ar dhromchla na sreinge cruach le linn an phróisis líníochta. Dá bhrí sin, níl an modh díscála meicniúil oiriúnach do líníocht ardluais.
4. Ag tarraingt
Tá dhá chuspóir ag an bpróiseas líníochta, is é ceann amháin méid na n-amhábhar a mhodhnú; is é an ceann eile airíonna meicniúla bunúsacha na dúntóirí a fháil trí dhífhoirmiú agus neartú. Maidir le cruach mheáncharbóin, tá cuspóir eile ag cruach cóimhiotail mheáncharbóin freisin, is é sin, an slat sreang a dhéanamh. Déantar an cementite flaky a fhaightear tar éis fuaraithe rialaithe a scoilteadh oiread agus is féidir le linn an phróisis líníochta chun ullmhú don annealing spheroidization (softening) ina dhiaidh sin chun cementite gráinneach a fháil. Mar sin féin, laghdaíonn roinnt déantúsóirí an líníocht go treallach chun costais a laghdú. Méadaíonn an ráta laghdaithe iomarcach claonadh crua oibre na slat sreinge, rud a chuireann isteach go díreach ar fheidhmíocht ceannteideal fuar an tslat sreinge. Mura bhfuil dáileadh cóimheas laghdaithe gach pas oiriúnach, cuirfidh sé faoi deara freisin scoilteanna torsional sa tslat sreang le linn an phróisis líníochta.
Ina theannta sin, mura bhfuil an lubrication maith le linn an phróisis líníochta, féadann sé scoilteanna trasnacha rialta a chur faoi deara freisin sa tslat sreang tarraingthe fuar. Níl treo tadhlaíoch an tslat sreinge agus an bás líníochta sreinge comhlárnacha ag an am céanna nuair a dhéantar an slat sreinge a rolladh amach as an bás, rud a fhágann go n-iméadóidh caitheamh patrún poll aontaobhach an líníocht sreinge, rud a fhágann go mbeidh an bás ag dul in olcas. poll istigh as babhta, agus ina chúis le dífhoirmiúchán líníochta míchothrom i dtreo imlíne na sreinge. Tá roundness na sreinge cruach as caoinfhulaingt, agus níl strus trasghearrtha na sreinge cruach aonfhoirmeach le linn an phróisis ceannteidil fuar, rud a chuireann isteach ar an ráta pas ceannteideal fuar. Le linn phróiseas líníochta an tslat sreinge, beidh an cóimheas laghdaithe dromchla iomarcach ag dul in olcas ar chaighdeán dromchla na sreinge cruach, cé nach bhfuil an cóimheas laghdaithe dromchla ró-íseal a chabhródh le brú na cementite flaky, agus tá sé deacair an oiread sin a fháil. cementite gráinneach agus is féidir. , is é sin, tá an ráta spheroidization de cementite íseal, atá thar a bheith neamhfhabhrach ar fheidhmíocht ceannteideal fuar na sreinge cruach. Maidir leis an mbarra agus an tslat sreang a tháirgtear leis an modh líníochta, déantar an ráta laghdaithe dromchla páirteach a rialú go díreach laistigh den raon 10 faoin gcéad -15 faoin gcéad.
5. Brionnú fuar
De ghnáth, glacann foirmiú an ceann bolt próiseáil plaisteach ceannteideal fuar. I gcomparáid leis an bpróiseas gearrtha, tá an snáithín miotail (sreang miotail) leanúnach in éineacht le cruth an táirge, agus níl aon ghearradh sa lár, rud a fheabhsóidh neart an táirge, go háirithe na hairíonna meicniúla. Áirítear leis an bpróiseas foirmithe ceannteideal fuar gearradh agus foirmiú, ceannteideal fuar aon-shuíomh, cliceáil dúbailte, agus ceannteideal fuar uathoibríoch ag poist il-tasc.
Feidhmíonn meaisín ceannteideal fuar uathoibríoch próisis iltascanna mar stampáil, brionnú ceannteidil, easbhrúite, agus laghdú trastomhas i roinnt básanna foirmithe. Déantar tréithe próiseála an bhán bunaidh a úsáideann an meaisín ceannteidil fuar uathoibríoch aon-stáisiúin nó il-tasking a chinneadh de réir mhéid ábhar an bharra le fad 5-6 méadar nó méid an tslat sreang. ag a bhfuil meáchan 1900-2000KG, is é sin, tréithe na teicneolaíochta próiseála. Is é an pointe nach n-úsáideann an ceannteideal fuar bearnaí singil réamh-ghearrtha, ach go n-úsáideann sé an meaisín ceannteidil fuar uathoibríoch féin chun bearnaí ó bharraí agus slata sreinge a ghearradh agus trína chéile (más gá). Sula easbhrúite an cuas, ní mór an bán a mhúnlú. Is féidir bán a chomhlíonann na ceanglais theicniúla a fháil trí mhúnlú. Sula gcuirfear isteach, ag laghdú, agus easbhrúite dearfach, ní gá an bán a mhúnlú. Tar éis an bán a ghearradh, seoltar chuig an stáisiún trína chéile agus a mhúnlú. Is féidir leis an stáisiún seo feabhas a chur ar chaighdeán an bhána, fórsa foirmithe an chéad stáisiúin eile a laghdú de 15-17 faoin gcéad, agus saol an mhúnla a fhadú, agus is féidir na boltaí a dhéanamh le laghduithe trastomhais iolracha.
1. Is é an bealach is éasca an bán a ghearradh le huirlis gearrtha leath-dúnta ná uirlis gearrtha sleeve a úsáid; níor chóir go mbeadh uillinn an incision níos mó ná 3 céim; agus nuair a úsáidtear uirlis gearrtha oscailte, is féidir le uillinn bevel an incision 5 -7 céim a bhaint amach.
2. Ba cheart go mbeadh an bán gearrmhéide in ann 180 céim a chasadh le linn an aistrithe ón stáisiún roimhe seo go dtí an chéad stáisiún foirmithe eile, ionas gur féidir le hacmhainneacht an mheaisín ceannteidil fuar uathoibríoch a fheidhmiú, is féidir na dúntóirí le struchtúir chasta a phróiseáil, agus is féidir cruinneas na gcodanna a fheabhsú.
3. Ba chóir go mbeadh feiste fillte punch feistithe ag gach stáisiún foirmithe, agus ba chóir go mbeadh an bás feistithe le gléas ejector cineál sleeve.
4. Ba cheart go sroichfeadh líon na stáisiún foirmithe (gan stáisiúin ghearrtha a áireamh) go ginearálta 3-4 stáisiún (níos mó ná 5 i gcásanna speisialta).
5. Le linn na tréimhse seirbhíse éifeachtach, is féidir le struchtúr an phríomh-iarnród treorach sleamhnáin agus na comhpháirteanna próiseas cruinneas suite an phunch agus an bás a chinntiú.
6. Ní mór an lasc teorainn críochfoirt a shuiteáil ar an sciath a rialaíonn an roghnú ábhar, agus ní mór aird a thabhairt ar rialú an fhórsa trína chéile. Ba cheart go mbeadh lasmuigh de chruinneas na sreinge dhiailiú fuar a úsáidtear i monarú dúntóirí ard-neart ar mheaisín ceannteideal fuar uathoibríoch laistigh den raon caoinfhulaingt trastomhas, agus ba cheart go mbeadh lasmuigh de chruinneas na sreanga cruach le haghaidh dúntóirí níos cruinne. teoranta do 1/1/2. 2 Laistigh den raon caoinfhulaingt trastomhas, mura sroicheann trastomhas na sreinge cruach an méid sonraithe, beidh scoilteanna le feiceáil sa chuid trína chéile nó sa cheann den chuid, nó déanfar burrs a fhoirmiú. Má tá an trastomhas níos lú ná an méid a theastaíonn ón bpróiseas, beidh an ceann neamhiomlán. , níl na h-imill agus na coirnéil nó na codanna tiubhaithe soiléir. Baineann an cruinneas is féidir a bhaint amach le ceannteideal fuar freisin le roghnú an mhodha foirmithe agus an nós imeachta a úsáidtear.
Ina theannta sin, braitheann sé freisin ar shaintréithe struchtúracha an trealaimh a úsáidtear, saintréithe an phróisis agus a staid, cruinneas an uirlis agus an bás, an saol, agus an méid caitheamh. Maidir le cruach ard-chóimhiotail a úsáidtear i bhfoirmiú fuar-cheannteidil agus easbhrúite, níor cheart go mbeadh garbh dromchla oibre an mhúnla chomhdhúile cementáilte níos mó ná Ra=0.2um. Nuair a shroicheann garbh an dromchla oibre den chineál seo múnlaí Ra=0.025-0.050um, tá an saol is airde aige.
6. Próiseáil snáithe
Is gnách go mbíonn an snáithe bolt oibrithe fuar ionas go dtéann an snáithe bán laistigh de raon trastomhas áirithe tríd an pláta sreang rubbing (rollta) (bás), agus déantar an snáithe a fhoirmiú trí bhrú an phláta sreinge (bás rollta). Ní dhéantar sruthlíne plaisteach na coda snáithithe a ghearradh amach, tá an neart méadaithe, tá an cruinneas ard, agus tá an caighdeán aonfhoirmeach, agus mar sin úsáidtear go forleathan é.
D'fhonn trastomhas seachtrach snáithe an táirge deiridh a dhéanamh, tá an trastomhas bán snáithe riachtanach difriúil, toisc go bhfuil sé teoranta ag fachtóirí cosúil le cruinneas snáithe agus cibé an bhfuil an t-ábhar brataithe nó nach bhfuil. Is modh próiseála é snáithe rollta (cuimilt) a úsáideann dífhoirmiúchán plaisteach chun fiacla snáithe a fhoirmiú. Úsáideann sé bás rollta (pláta scriú) leis an bpáirc céanna agus an cruth fiacail mar an snáithe atá le próiseáil, agus an scriú sorcóireach a easbhrú bán, rothlú an scriú bán, agus ar deireadh an cruth fiacail a aistriú ar an bás rollta go dtí an Ar an scriú. bán, tá an snáithe déanta. Is é an pointe coitianta a bhaineann le próiseáil snáithe rollta (cuimilt) ná nach gá go mbeadh líon na réabhlóidí rollta i bhfad ró. Má tá sé ró-iomarca, beidh an éifeachtacht íseal, agus beidh dromchla na fiacla snáithe ina chúis le scaradh nó búcla randamach go héasca. Ar a mhalairt, má tá líon na réabhlóidí ró-bheag, is furasta trastomhas an tsnáithe a bheith lasmuigh den bhabhta, agus méadóidh an brú ag céim tosaigh an rollta go neamhghnách, rud a fhágann giorrú ar shaol an dísle.
Lochtanna coitianta snáitheanna rollta: scoilteanna nó scratches ar dhromchla na coda snáithithe; búclaí randamacha; as roundness na coda snáithithe. Má tharlaíonn líon mór na lochtanna seo, aimseofar iad le linn na céime próiseála. Má tá líon na n-eachtraí beag, ní thugann an próiseas táirgthe faoi deara na lochtanna seo agus ansin scaipeann sé d'úsáideoirí, rud a fhágann trioblóide. Dá bhrí sin, ba cheart achoimre a dhéanamh ar na príomhcheisteanna a bhaineann le coinníollacha próiseála, agus ba cheart na príomhfhachtóirí seo a rialú sa phróiseas táirgthe.
7. Cóireáil teasa
Ní mór dúntóirí ard-láidre a Múchadh agus a mhaolú de réir riachtanais theicniúla. Is é an cuspóir atá le cóireáil teasa agus faghartha ná feabhas a chur ar airíonna meicniúla cuimsitheacha dúntóirí chun an luach neart teanntachta sonraithe agus cóimheas toraidh an táirge a chomhlíonadh. Tá tionchar ríthábhachtach ag an bpróiseas cóireála teasa ar dúntóirí ard-neart, go háirithe a gcáilíocht intreach. Dá bhrí sin, d'fhonn dúntóirí ard-neart ardchaighdeáin a tháirgeadh, ní mór teicneolaíocht agus trealamh cóireála teasa chun cinn a bheith ar fáil. Mar gheall ar an méid táirgthe mór agus praghas íseal na boltaí ard-neart, agus tá an chuid snáithithe struchtúr sách fíneáil agus sách beacht, is gá go mbeadh cumas táirgthe mór, ardleibhéal uathoibrithe, agus cóireáil teasa maith ag an trealamh cóireála teasa. cáilíochta.
Ó na 1990idí, tá an líne táirgeachta cóireála teasa leanúnach le atmaisféar cosanta chun tosaigh, agus tá an cineál bun turraing agus foirnéise crios mogalra oiriúnach go háirithe le haghaidh cóireála teasa agus faghartha dúntóirí beaga agus meánmhéide. Chomh maith le dea-fheidhmíocht séalaithe na foirnéise, tá rialú ríomhaire chun cinn ar pharaiméadair atmaisféar, teochta agus próisis, aláraim teip trealaimh, agus feidhmeanna taispeána ag an líne múchadh agus faghartha. Déantar dúntóirí ard-neart a rialú go huathoibríoch agus a oibriú ó bheathú-ghlanadh-téamh-múchadh-glanadh-tempering-dathú go líne, rud a chinntíonn go héifeachtach cáilíocht na cóireála teasa. Cuirfidh dícharbúrú an tsnáithe faoi deara an ceanglóir a thurais sula sroichfear an fhriotaíocht a theastaíonn ó na hairíonna meicniúla, rud a fhágann go dteipfidh ar an ceanglóir snáithithe agus go laghdófar an saol seirbhíse. Mar gheall ar dhícharbú an amhábhar, má tá an t-annealing míchuí, déanfar an ciseal dícharbúraithe den amhábhar a dhoimhniú. Sa phróiseas cóireála teasa múchta agus faghartha, tugtar roinnt gáis ocsaídeacha isteach go hiondúil ón taobh amuigh den fhoirnéis. Déanfaidh meirge na sreinge barra nó an t-iarmhar ar dhromchla an tslat sreang tar éis an líníocht fuar dianscaoileadh freisin tar éis é a théamh sa foirnéis, agus ginfear roinnt gáis ocsaídeacha ag an imoibriú. Mar shampla, déanfar meirge dromchla na sreinge cruach, atá comhdhéanta de charbónáit iarainn agus hiodrocsaíd, a dhianscaoileadh isteach i CO2 agus H2O tar éis téimh, rud a chuirfidh le dícharbúrú. Tá sé léirithe ag staidéir go bhfuil an méid dícharbúraithe cruach cóimhiotail mheáncharbóin níos tromchúisí ná cruach carbóin, agus tá an teocht dícharbúraithe is tapúla idir 700-800 céim Celsius. Toisc go ndíscaoileann na ceangaltáin ar dhromchla na sreinge cruach agus go ndéanann siad CO2 agus H2O a shintéisiú go han-tapa faoi choinníollacha áirithe, mura bhfuil gás foirnéise na foirnéise crios mogalra leanúnach rialaithe i gceart, beidh dícharburization an scriú ró-lag. Nuair a dhéantar na dúntóirí ard-neart trí cheannteideal fuar, ní hamháin go bhfuil na hamhábhair agus an ciseal dícharbúraithe annealed ann fós, ach freisin easbhrúite go barr an tsnáithe. Maidir le dromchla an ceanglóir is gá a mhúchadh, ní féidir an cruas is gá a fháil. Laghdaítear airíonna meicniúla (go háirithe neart agus friotaíocht caitheamh).
Ina theannta sin, déantar dromchla na sreinge cruach a dhícharbú, tá comhéifeachtaí leathnaithe éagsúla ag an gciseal dromchla agus ag an struchtúr inmheánach, agus d'fhéadfadh scoilteanna dromchla a bheith ann le linn múchadh. Ar an gcúis seo, le linn múchadh agus téimh, ba cheart barr an tsnáithe a chosaint ó dhícharbúrú, ba cheart na dúntóirí a bhfuil a n-amhábhar a dhícharbúrú a charbónú i gceart, agus ba cheart na buntáistí a bhaineann leis an atmaisféar cosanta sa foirnéis crios mogalra a choigeartú don. páirteanna bunaidh carbóin-brataithe. Tá an t-ábhar carbóin go bunúsach mar an gcéanna ionas gur féidir na dúntóirí dícharbúraithe a chur ar ais go mall chuig an ábhar carbóin bunaidh. Is fearr an poitéinseal carbóin a shocrú ag 0.42 faoin gcéad -0.48 faoin gcéad . , ionas go seachnófar garbhghráin agus go ndéanfaidh sé difear d'airíonna meicniúla. I measc na bhfadhbanna cáilíochta a d'fhéadfadh tarlú sa phróiseas múchadh agus faghartha dúntóirí, áirítear go príomha cruas neamhleor sa stát múchta; cruas míchothrom sa stát múchta; dífhoirmiúchán múchadh iomarcach; ag múchadh craos. Is minic a bhaineann fadhbanna den sórt sin sa réimse le hamhábhair, múchadh teasa, agus múchadh fuaraithe. Is minic gur féidir tionóiscí cáilíochta den sórt sin a sheachaint trí phróiseas cóireála teasa a fhoirmiú i gceart agus an próiseas oibríochta táirgthe a chaighdeánú.
