Tugtar cruach ceannteideal fuar freisin ar chruach riveting nó cruach brionnú barr fuar, cruach a fhoirmiú, úsáidtear ceannteideal fuar ag teocht an tseomra le luchtú tionchair amháin nó níos mó, a úsáidtear go forleathan i dtáirgeadh scriúnna, bioráin, cnónna agus páirteanna caighdeánacha eile. Is féidir le próiseas ceannteideal fuar amhábhar a shábháil, costais a laghdú, agus feabhas a chur ar obair trí chruas fuar an neart teanntachta, feidhmíocht a fheabhsú, ní mór go mbeadh dea-fheidhmíocht suaitheadh fuar ag cruach ceannteidil fuar, laghdaigh neamhíonachtaí mar ábhar S agus P i cruach, cáilíocht dhian. dromchla cruach, ÚSÁIDÍ go minic an cruach carbóin ardchaighdeáin, má tá cruach ina bhfuil cruach carbóin níos mó ná 0.25 faoin gcéad , ba chóir go ndéanfaí an chóireáil teasa annealing spheroidizing, Chun feabhas a chur ar mhaoin ceannteideal fuar cruach.
De ghnáth, táirgeann dromchla sreang cruach ceannteideal fuar doimhneacht áirithe scratches beaga ar a dtugtar líníocht. Tá an sreang cruach ceannteideal fuar tar éis an líníochta éasca a crack tar éis foirmiú bolt agus cóireáil teasa, mar sin ní mór cáilíocht dromchla na sreinge a rialú go docht sa phróiseas líníochta.
Is í an fhrithchuimilt sleamhnáin is cúis leis an bhfadhb bladhartha ná an t-ábhar slat sreinge cruach ceannteideal fuar ag sleamhnú feadh an dromchla bás. Dá bhrí sin, is gnách go dtarlaíonn an fhadhb flaring nuair a bhíonn ábhar trom ag siúl san fhoirmiú. Méadóidh fadhb na líníochta an ráta caitheamh bás líníochta, rud a fhágann éagobhsaíocht líon mór sreanga críochnaithe.
I measc na bhfachtóirí a dhéanann difear do tharraingt gruaige tá fachtóirí amhábhar agus fachtóirí múnla:
Fachtóir ábhar 1.Raw
Leathnaíodh trastomhas an tslat sreang cruach ceannteideal fuar ó 5mm go 40mm go 4.5mm go 60mm. Raonta trastomhas na cruach bhabhta ó 20mm go 100mm. Ábhar cruach, raon trastomhas, ísealcharbóin nó meáncharbóin, etc. Dá mhéad an táirgeacht agus neart teanntachta agus raon trastomhas an ábhair, is mó an fórsa foirmithe agus frithchuimilte sleamhnáin an chruach ceannteidil fuar. Dá bhrí sin, is mó an seans go mbeidh an fhadhb teannas ag an sreang cruach ceannteideal fuar. Is é an raon trastomhas cruach ceannteidil fuar is mó, is lú an uillinn líníochta, agus is é is éasca an fhadhb líníochta a bheith agat. Nuair a bhíonn an neart teanntachta níos mó ná 650MPa, trastomhas na n-amhábhar sa raon 24mm nó níos mó, tá an luas líníochta ró-tapa, tá an fhadhb go háirithe feiceálach.
Fachtóirí 2.Mould
I measc fachtóirí múnla go príomha tá ábhar múnla, cruas múnla, imréiteach múnla agus bailchríoch dromchla. Is féidir leis an ábhar dísle le dea-dhianacht (friotaíocht caitheamh) agus feidhmíocht múchadh (luach cruas idir 59-63HRc) an damáiste don dísle de bharr tarraingt na gruaige a laghdú. Úsáideann formhór na bhfiontar bás cóimhiotail chrua, cuireann cruach cóimhiotail úsáideach Cr12MoV agus SKD11 freisin. Maidir le hábhair le neart teanntachta de 440MPa, is minic a úsáidtear an modh chun imréiteach bás a laghdú chun méid dromchla glan níos fearr a fháil, ach déanfar fadhb na líníochta a dhéanamh níos measa freisin le laghdú imréiteach bás. Ní dhéantar dromchla an chruach ceannteidil fuar a ghlanadh, nó ní dhéantar an salachar ar an bás a ghlanadh. Cruthóidh dromchla an dísle sliseanna bannaí le linn an phróisis líníochta arís agus arís eile, agus cuireann na sliseanna bannaí seo go mór leis na lochtanna líníochta.
Is féidir an fhadhb a bhaineann leis an sreang críochnaithe a tharraingt a réiteach ón bhfachtóir múnla Uillinn tarraingthe
Roghnú bás cóimhiotal crua, nó le ionsá cruach cóimhiotail Cr12MoV agus SKD11, chun an cruas a chinntiú tar éis múchadh.
Cothabháil rialta tarraingthe agus bás tarraingthe chun a chinntiú go bhfuil réidh dromchla an chuid oibre den pholl istigh.
Déantar an sciath ar dhromchla an chuid oibre poll istigh, mar shampla cóireáil TD agus cóireáil PVD, chun cruas agus friotaíocht caitheamh an chuid oibre poll istigh a fheabhsú.
I bhfocal, le haghaidh an fhadhb choitianta a bhaineann le líníocht olann síoda críochnaithe, ba cheart dúinn post maith a dhéanamh maidir le carnadh taithí agus achoimre, an próiseas táirgthe a bharrfheabhsú i gcónaí agus an próiseas a fheabhsú, chun cáilíocht dromchla síoda críochnaithe a chinntiú.
